Forjamento Engenhoso: A Jornada de Qualidade dos Rolo de Esteira de Escavadeira

O rolo de esteira de escavadeira é o "núcleo de suporte de carga" do equipamento de esteiras, e sua qualidade está diretamente relacionada à eficiência da construção e à vida útil do equipamento. Alcançamos componentes confiáveis, resistentes ao desgaste e duráveis, através de um controle rigoroso em todo o processo.

Controlamos rigorosamente a qualidade do material desde a fonte, selecionando apenas aço liga de alta resistência 40Mn2. Cada lote de materiais é inspecionado quanto à composição com um espectrômetro para garantir que elementos nocivos, como enxofre e fósforo, estejam metade abaixo do padrão da indústria, garantindo fundamentalmente que o corpo da roda seja resistente e forte. No processo de forjamento, uma prensa de forjamento a quente de 6300 toneladas é usada para prensar o tarugo de aço a 1150℃ de uma só vez. O corpo da roda resultante tem grãos finos e alta densidade, com uma resistência à tração mais de 30% maior do que os processos comuns. A usinagem depende inteiramente de tornos CNC e centros de usinagem. Para peças-chave, como furos internos e flanges de roda, a tolerância pode ser controlada para ±0,015 mm. Após o processamento, cada um é inspecionado com uma máquina de medição por coordenadas, e aqueles com dimensões imprecisas são diretamente rejeitados.

O tratamento térmico é a chave para a resistência ao desgaste. Adotamos "têmpera e revenido geral + têmpera superficial": primeiro, a têmpera e o revenido geral são realizados para dar ao corpo da roda uma tenacidade geral de 28-32HRC, tornando-o resistente ao impacto; em seguida, a têmpera por média frequência é realizada na superfície de desgaste da flange da roda, a camada endurecida pode atingir 3-5 mm, e a dureza da superfície atinge 55-60HRC, o que pode suportar anos de desgaste no canteiro de obras. A vedação também não é superficial. Retentores de óleo e capas de poeira duplos importados são instalados, e graxa de alta temperatura deve ser aplicada. Após a instalação, aplica-se pressão de ar de 0,3MPa por 10 minutos para teste, e qualquer vazamento não é permitido. Isso é para evitar que areia e água entrem e danifiquem os rolamentos. Finalmente, os produtos acabados devem passar por "três inspeções": detecção de falhas por fluorescência para verificar rachaduras, 1,5 vezes a carga nominal pressionada por 10 minutos para verificar deformações e simulação das condições de trabalho do canteiro de obras para rodar por 200 horas para medir o desgaste. Apenas aqueles que estiverem totalmente qualificados podem ser armazenados no armazém.